从竹到竹钢®

1·选竹

竹钢®板材选用材质新鲜、颜色均匀、直径统一、纤维含量高的优质竹种作为基材。

2·剖竹

将新鲜竹材通过全智能设备裁切为标准的竹筒、竹片。

3·竹片疏解

将竹片通过全自动疏解机进行“竹展平”，去除竹青和竹黄面。

4·成为竹束片

竹片经过疏解，保留竹材原有的纤维结构、纤维方向，形成柔软、有韧性的竹束片。

5·干燥

采用独创的干燥窑技术，通过精准把控竹束片的干燥温度和干燥时间，严格控制竹束片含水率。

6·浸胶沥干

将干燥后的竹束片进行浸胶。浸胶前对胶水进行密度、浓度、固含量、PH值、溶水性等质量检测，精准把控浸胶时间、环境温湿度等，保障竹束片均匀挂胶。

7·干燥养生

将浸胶、沥干后的竹束片进行二次干燥，精准把控含水率，再放置在恒温恒湿房进行7至10天的养生，使竹束片含水率更平衡、胶粘剂更均匀。

8·铺板组坯

挑选疏解良好、颜色均匀、含水一致的竹束片进行精确称量，合理组坯，保障铺板平整、厚度均匀。

9·坯板压制

坯板压制过程采用全自动程序，精确控制加压温度、压力、时间，确保每张板材得到最好的固化成型效果。

10·质量检测

每一批成型坯板需经质检部门对板材含水率、密度、膨胀率、防霉变色及各项力学性能进行检测，对不合格坯板予以剔除。

11·坯板养生

检测合格的坯板统一放置到恒温恒湿房内进行养生，释放板材内部应力，均衡坯板含水，养生完成后，竹钢^®板材成型。